Kannettavien aurinkopaneelien valmistusprosessi sisältää ensisijaisesti aurinkokennojen valinnan, komponenttien yhdistämisen, kapseloinnin, rakennekokoonpanon ja suorituskyvyn testauksen. Koska kannettavien aurinkopaneelien on täytettävä kevyen siirrettävyyden ja ulkokäyttöön liittyvät vaatimukset, valmistusprosessissa on tasapainotettava valosähköinen muunnostehokkuus rakenteellisen lujuuden, suojaominaisuuksien ja helppokäyttöisyyden kanssa.
Prosessi alkaa sopivien aurinkokennojen valinnalla tuotesuunnittelun spesifikaatioiden perusteella. Kannettavissa aurinkopaneeleissa käytetään tyypillisesti yksikiteisiä piikennoja tai joustavia ohuita{1}}kalvomateriaaleja. Suorituskyvyn testauksen ja lajittelun jälkeen kennot kytketään sähköisesti toisiinsa-joko sarjaan tai rinnan- halutun lähtöjännitteen ja -virran saavuttamiseksi. Yhteenliittämisen aikana on tärkeää varmistaa vankat juotosliitokset, minimoida resistiiviset häviöt ja maksimoida voimansiirron hyötysuhde.
Kun solut on liitetty toisiinsa, paneeli läpäisee kapseloinnin. Perinteisissä kannettavissa aurinkopaneeleissa käytetään tyypillisesti moni-kerroskokoonpanoa-, joka koostuu läpinäkyvästä suojakerroksesta, kotelointikalvosta ja takatukimateriaalista-, joka kiinnittää kennot rakenteen sisällä. Kapselointimateriaalit eivät ainoastaan paranna moduulin veden-, pöly- ja iskunkestävyyttä, vaan myös suojaavat sisäisiä piirejä ympäristötekijöiltä. Taitettavissa malleissa useat -tehoa tuottavat yksiköt on yhdistetty joustavilla materiaaleilla, jolloin paneeli voidaan taittaa auki käyttöä varten ja kätevästi taittaa varastointia varten.
Seuraavaksi tulee rakennekokoonpanovaihe, jossa kotelo, tukirunko, liitännät ja tehonhallintamoduuli asennetaan suunnitelman mukaan. Lähtöosa on yleensä varustettu jännitteensäätöpiireillä, USB-porteilla tai muilla teholiitännöillä varmistaakseen tuotetun sähkön yhteensopivuuden erilaisten elektronisten laitteiden kanssa. Lisäksi joissakin tuotteissa on älykkäitä ohjausmoduuleja, jotka säätelevät lähtövirtaa ja jännitettä, mikä parantaa latausprosessin turvallisuutta ja vakautta.
