Bifacial-{0}}kaksoislasiaurinkopaneelien tuotantoprosessiin kuuluu pääasiassa kennojen valmistelu, moduulien juottaminen, laminointi ja kapselointi, testaus ja loppukäsittely. Vaikka valmistusprosessi on pohjimmiltaan samanlainen kuin perinteisten aurinkosähkömoduulien valmistusprosessi, kaksipuolisen sähköntuotantorakenteen ja kaksoislasikotelon käyttö asettaa tiukemmat vaatimukset materiaalin valinnalle, kapselointitekniikoille ja laadunvalvontalle optimaalisen sähköntuotannon suorituskyvyn ja pitkän -luotettavuuden varmistamiseksi.
Moduulien valmistuksen alkuvaiheessa kaksipuoliset aurinkokennot läpikäyvät tarkastuksen ja lajittelun, jotta varmistetaan niiden sähköisten suorituskykyparametrien yhdenmukaisuus. Tämän jälkeen useat solut kytketään sarjaan tai rinnan-suunnittelumäärittelyjen mukaisesti-juottoprosessin avulla solujonojen muodostamiseksi. Nykyisten siirtohäviöiden minimoimiseksi ja moduulin tehon parantamiseksi nykyaikaiset kaksipuoliset kaksoislasimoduulit Kun solut on liitetty toisiinsa, solujonot järjestetään kapselointimateriaalikerrosten väliin muodostamaan moduulin sisäisen rakenteen.
Kapselointi on kriittinen vaihe kaksipuolisten -kaksoislasien aurinkopaneelien tuotannossa. Moduuli kootaan tyypillisesti pinoamalla etukerros karkaistua lasia, kapselointikalvo, kennoryhmä, toinen kapselointikalvo ja takakerros karkaistua lasia. Tämä kokoonpano käsitellään sitten korkeassa-lämpötilassa, korkealla-paineella laminaattorissa, jolloin kapselointikalvo sulaa ja sitoutuu tiukasti eri materiaalikerroksiin. Laminoinnin jälkeen moduulille tehdään reunatiivistys, alumiiniseosrungon asennus ja kytkentärasian kiinnitys. Haaroitusrasiassa on tyypillisesti ohitusdiodit, jotka vähentävät osittaisen varjostuksen aiheuttamaa kuumapisteiden riskiä ja parantavat käyttöturvallisuutta.